1. 높은 폐포율.
(1) 폴리에테르 폴리올: 에틸렌 옥사이드 비율이 높고 활성이 높아, 종종 활성이 다른 폴리에테르 폴리올로 교체될 때 발생함.
(2) 공정 조건: 스타노스 옥타네이트 양이 많고, 이소시아네이트 활성이 높으며, 고도의架교와 빠른架교 속도, 과량의 아민과 물리적 발泡제.
결과적으로, 거품 내부 압력이 낮아지고 거품의 탄성이 클 때 개방되지 않으며, TDI 지수가 너무 클 경우 폐포율이 높아짐.
2. 수축 (경화 속도가 발포 속도보다 높음).
(1) 높은 폐포율과 냉각 중 수축.
(2) 기술 조건: 낮은 공기 온도와 낮은 재료 온도.
(3) 공정 조성: 과량의 실리콘 오일, 과량의 물리적 발포제, 낮은 TDI 지수.
3. 내부 균열.
(1) 공정 조건: 낮은 공기 온도와 높은 반응 중심 온도.
(2) 공정식: 낮은 TDI 지수, 높은 주석 함량 및 높은 초기 발포 강도.
(3) 실리콘 오일은 높은 활성과 낮은 용량을 가지고 있다.
4. 벽 갈라짐 (불균형한 에어로겔 속도).
(1) 기술 조건: 낮은 공기 온도 및 낮은 재료 온도.
(2) 공정식: 촉매 양이 부족하고, 아민 양이 적으며, 실리콘 오일의 품질이 좋지 않다.
5. 바닥 모서리 균열 (아민이 너무 많고, 발포 속도가 너무 빠름).
표면 대공극: 과도한 물리적 발포 용량, 실리콘 오일 및 촉매의 품질이 좋지 않음.
6. 저온에서 폼 성능이 좋지 않음.
폴리에테르 폴리올의 고유 품질이 좋지 않고, 동일한 수산기 값에서 TDI 지수가 낮으며, 기능성이 낮고 불포화도가 높으며, 동일한 주석 함량이다.
7. 환기가不良하다.
(1) 기후 조건: 낮은 온도.
(2) 원료: 고 활성 폴리에터 폴리올, 고 활성 실리콘 오일.
(3) 공정 식: 더 많은 주석, 또는 같은 양의 주석, 적은 양의 물과 아민, 높은 TDI 지수.
8. 부족한 반탄성.
(1) 원료: 폴리에터 폴리올이 높은 활성도, 낮은 분자량 및 높은 실리콘 오일 활성도를 가지고 있음.
(2) 공정 식: 많은 양의 실리콘 오일, 더 많은 주석, 더 많은 물과 높은 TDI 지수로 같은 양의 주석 사용.
