원료 이동 경로에 따른 트랙: 탱크-필터-펌프-파이프-스티어링 공기 밸브-혼합실-주입
저장 탱크: 탱크의 크기는 발포 장소와 관련이 있어야 하며, 탱크가 너무 크거나 작거나 두껍거나 얇으면 발포의 부정적인 요인을 증가시킬 수 있습니다.
필터 스크린: 필터 스크린의 메쉬 수는 펌프의 공급 압력에 영향을 미쳐 흐름의 안정성을左右합니다.
펌프: 펌프의 크기는 발포 흐름 범위와 출력 파이프 직경과 관련이 있으며, 회전당 출력은 기어 펌프의 주요 매개변수입니다.
압력 조절 밸브가 있는 개별 기어 펌프는 주의해야 합니다.
펌프가 클수록 좋다.
현재 국내 저압 머신의 대부분의 플러그너 펌프는 나이론 플러그너이며, 시트 메탈 필터를 장착해야 합니다.
플러그너가 금속이라면 물에 실리콘 오일을 첨가해야 합니다.
네 개의 플런저의 왕복 거리는 흐름을 최대화하도록 적절히 맞춰져 있습니다.
파이프라인: 펌프의 흐름 범위와 크기에 맞게 해야 합니다.
공기식 스티어링 밸브: 즉, 이동 중에 원료를 혼합실로 또는 환류관으로 유입시킵니다.
분말 성분과 TDI 성분의 스티어링 밸브는 쉽게 막히거나 정상적으로 열리지 않을 수 있으므로 주의해야 합니다.
혼합 실: 그 직경과 길이는 중요한 매개변수이며 계산의 기초입니다.
주입: 균일성과 연속성의 원칙에 따라 수행됩니다.
스윙 빈도, 컨베이어 벨트 속도 및 폼 시작 속도는 조화를 이루어야 합니다.
오버플로 탱크: 탱크 용량은 20-60 리터이며, 탱크 용량은 원료가 탱크에 머무는 시간을 결정합니다.
정착 판: 만약 조립 라인의 발포 바닥이 직선이고 컨베이어 벨트가 열려 있다면, 이는 거품 상단의 곡선이며, 그 반대로 곡선은 조립 라인의 바닥에 위치하고, 거품의 상부는 직선으로, 이것이 정착 판의 평탄한 지붕 원리입니다. 또한 정착 판 조정의 기초입니다.
정착 판의 강하량과 길이는 주요 매개변수로, 컨베이어 벨트의 속도와 반응 시스템의 점도와 일치해야 합니다.
교반 속도: 발포 내부 압력, 유량 및 공식 반응 속도와 관련이 있습니다.
일반적으로 분당 4000-5000회 회전합니다.
공기: 공기가 증가하면 거품이 얇아지는 경향이 있지만, 공기가 특정 양 이상으로 증가하면 거품이 더 미세해지지 않고 콩구멍이 나타나므로 정확히 조절해야 합니다. 일반적으로 50-150입니다.
거품 압력: 압력 증가는 교반의 전단력을 강화하고, 초기 핵 형성 점을 제거하며, 기포 세포를 더 두껍게 만듭니다.
일반적으로 1.8-2.4 대기압입니다.
TDI 지연: 즉, TDI가 나중에 분출되도록 설정하여 심부름 현상을 방지합니다.
일반적으로 0.1-1초로 설정됩니다.
컨베이어 벨트 속도: 시작 속도와 정착 판과 관련이 있습니다.
흔들리는 머리카락은 컨베이어 벨트의 속도에 엄격한 요구 사항이 있습니다.
스텝 1: 총 유량을 결정합니다.
스텝 2: 희석된 공식을 결정합니다. 예를 들어, 아민은 1:7 비율로, 주석은 1:5 비율로 희석합니다.
킬로그램당.
스텝 3: 앰프 값을 결정하고 스케일 값을 결정합니다.
단계 4: 유량을 측정하고 공식에 의해 계산된 AMP 값과 스케일 값을 수정하십시오.
물, TDI, MC는 글라스 로터 유량계를 사용하며, 단위는 유량계의 스케일입니다.
폴리에테르는 유량을 측정하기 위해 압력이 가해져야 하며, 실리콘 오일은 유량을 측정하기 위해 공기를 주입해야 하며, 소재는 머리 부분에서 유량을 측정해야 합니다.
