원료 이동 경로에 따라: 탱크-필터-펌프-파이프 조향 공압 밸브-혼합 챔버-주입
저장 탱크: 탱크의 크기는 거품 발생 장소와 관련이 있어야 하며, 탱크가 너무 크거나, 너무 작거나, 너무 두껍거나, 너무 얇으면 거품 발생의 불리한 요인이 증가합니다.
필터 스크린: 필터 스크린의 메쉬 수는 펌프의 공급 압력에 영향을 미치므로 흐름의 안정성에 영향을 미칩니다.
펌프: 펌프의 크기는 발포 유량 범위 및 출력 파이프의 직경과 관련이 있으며 회전당 출력은 기어 펌프의 주요 매개변수입니다.
압력 조절 밸브가 있는 개별 기어 펌프에 주의를 기울여야 합니다.
펌프는 클수록 좋습니다.
현재 국내 저압 기계의 플런저 펌프는 대부분 나일론 플런저이므로 판금 필터를 장착해야 합니다.
금속 플런저인 경우 물에 실리콘 오일을 첨가해야 합니다.
4개의 플런저의 왕복 거리가 적절하게 일치하여 흐름을 극대화합니다.
파이프라인: 유량 범위 및 펌프 크기와 일치해야 합니다.
공압 조향 밸브: 즉, 이동할 때 원료를 혼합 챔버 또는 환류 튜브로 만듭니다.
파우더 성분과 TDI 성분이 들어간 스티어링 밸브는 쉽게 죽거나 제대로 열리지 않으므로 주의해야 합니다.
혼합실: 직경과 길이는 중요한 매개변수이자 계산의 기초입니다.
붓는 것: 균일성과 연속성의 원칙에 따릅니다.
스윙 빈도, 컨베이어 벨트 속도 및 거품 발생 속도를 조정해야 합니다.
오버플로 탱크: 탱크 용량은 20-60 리터이며 탱크 용량은 탱크 내 원료의 체류 시간을 결정합니다.
침전판: 조립 라인의 발포 바닥이 직선이고 컨베이어 벨트가 열려 있으면 이것이 기포 상단의 곡선이고 차례로 곡선이 조립 라인의 하단에 배치되고, 기포의 윗부분이 직선으로 되어 있는 것이 침전판의 평지붕 원리이다. 이는 정착판 조정의 기초이기도 합니다.
침전판의 낙하 및 길이는 주요 매개변수이며, 이는 컨베이어 벨트의 속도 및 반응 시스템의 점도와 일치해야 합니다.
교반 속도: 발포 내부 압력, 유속 및 제제 반응 속도와 관련됩니다.
일반적으로 분당 4000-5000 회전합니다.
공기 : 공기가 많아지면 기포가 얇아지는 경향이 있는데, 공기가 어느 정도 늘어나면 기포가 촘촘해지지 않고 빈구멍이 생기기 때문에 정확하게 마스터해야 하는데 보통 50~150 정도 입니다.
발포 압력: 압력이 증가하면 교반 전단력이 강화되고 초기 핵 생성 지점 수가 줄어들며 버블 셀이 더 두꺼워집니다.
일반적으로 1.8-2.4 기압입니다.
TDI 지연: 즉, 속 쓰림을 예방하기 위해 TDI가 나중에 토하는 시간입니다.
보통 0.1~1초로 설정합니다.
컨베이어 벨트 속도: 시작 속도 및 정착 플레이트와 관련됩니다.
흔들리는 머리카락에는 컨베이어 벨트 속도에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다.
1단계: 전체 흐름을 결정합니다.
2단계: 아민의 1:7 희석과 주석의 1:5 희석을 가정하여 희석된 조성을 결정합니다.
킬로그램당.
3단계: 앰프 값과 스케일 값을 결정합니다.
4단계: 유량을 측정하고 공식에 의해 계산된 AMP 값과 스케일 값을 수정합니다.
물, TDI, MC는 글라스 로터 유량계이며, 단위는 유량계의 눈금입니다.
유량을 측정하려면 폴리에테르에 압력을 가해야 하고, 유량을 측정하려면 실리콘 오일에 공기를 추가해야 하며, 기계 헤드에서 유량을 측정하려면 작은 재료를 사용해야 합니다.
