Berdasarkan trek pergerakan bahan mentah: tangki-saringan-pumpa-paip-kemudi katup pneumatik-kamar campuran-menuangkan
Tangki simpan: saiz tangki harus berkaitan dengan tapak pembusaan, tangki terlalu besar, terlalu kecil, terlalu tebal, terlalu nipis akan meningkatkan faktor negatif pembusaan.
Saringan: bilangan jaring saringan mempengaruhi tekanan pasukan pumpa, yang mana mempengaruhi kestabilan aliran.
Pumpa: saiz pumpa berkaitan dengan julat aliran pembusaan dan diameter paip output, dan output setiap pusingan adalah parameter utama pumpa gear.
Perhatikan pumpa gear individu dengan katup kawalan tekanan.
Semakin besar pumpa, semakin baik.
Pada masa kini, majoriti pumpa peluru domestik mesin tekanan rendah adalah peluru nilon, yang perlu dilengkapi dengan penapis logam lempengan.
Jika ia adalah peluru logam, minyak silikon perlu ditambahkan kepada air.
Jarak perjalanan pulang pergi empat plunger adalah dipadankan dengan betul untuk memaksimumkan aliran.
Paip: mesti padankan julat aliran dan saiz pompa.
Valve pengarah pneumatik: iaitu, ketika bergerak, membuat bahan mentah masuk ke dalam bilik campuran atau paip pembaikan.
Valve pengarah dengan komponen serbuk dan TDI adalah mudah mati atau tidak terbuka dengan betul, jadi kita mestilah memperhatikannya.
Bilik campuran: diameter dan panjangnya adalah parameter-parameter penting dan juga asas untuk pengiraan.
Penyiraman: mengikut prinsip keteraturan dan keselanjaran.
Kekerapan ayunan, kelajuan pandu konveyor dan kelajuan permulaan busa harus diselaraskan.
Tangki melimpah: isi padu tangki adalah 20-60 liter, dan isi padu tangki menentukan masa tinggal bahan mentah dalam tangki.
Papan penyelesaian: jika dasar berbusa pada lori perakitan adalah garis lurus dan kilang konveyor terbuka, ini adalah lengkung di atas gelembung, dan sebaliknya, lengkung itu diletakkan di bahagian bawah lori perakitan, dan bahagian atas gelembung adalah garis lurus, yang merupakan prinsip atap rata papan penyelesaian. ia juga menjadi asas untuk penyesuaian papan penyelesaian.
Penurunan dan panjang papan penyelesaian adalah parameter utama, yang harus disesuaikan dengan kelajuan kilang konveyor dan kelekatan sistem tindak balas.
Kelajuan pencampuran: berkaitan dengan tekanan dalaman busa, kadar aliran dan kelajuan tindak balas formula.
Biasanya 4000-5000 pusingan setiap minit.
Angin: apabila angin meningkat, gelembung cenderung menjadi lebih nipis, tetapi apabila angin meningkat kepada jumlah tertentu, gelembung tidak menjadi lebih halus dan lubang biji muncul, jadi ia harus dikuasai dengan tepat, biasanya 50-150.
Tekanan busa: peningkatan tekanan akan memperkuat daya geser pengadukan, menghilangkan bilangan titik nukleasi awal dan membuat sel gelembung lebih tebal.
Biasanya 1.8-2.4 atmosfer.
Tunda TDI: iaitu, masa TDI muntah kemudian untuk mengelakkan pembakaran.
Biasanya ditetapkan pada 0.1-1 saat.
Kelajuan palang konveyor: berkaitan dengan kelajuan permulaan dan pelatahan penyelesaian.
Rambut ayunan mempunyai keperluan ketat terhadap kelajuan palang konveyor.
Langkah 1: tentukan aliran jumlah.
Langkah 2: tentukan formula dilusi, dengan andaian 1: 7 dilusi bagi amin dan 1: 5 dilusi bagi timah.
Setiap kilogram.
Langkah 3: tentukan nilai amp dan nilai skala.
Langkah 4: ukur kadar aliran dan betulkan nilai AMP dan nilai skala yang dikira oleh formula.
Air, TDI, MC adalah meter aliran rotor kaca, unitnya adalah skala pada meter aliran.
Polieteer perlu ditekan untuk mengukur kadar aliran, minyak silikon perlu tambah udara untuk mengukur kadar aliran, dan bahan kecil perlu digunakan untuk mengukur kadar aliran di bahagian atas mesin.
