Volgens het spoor van de beweging van de grondstoffen: tank-filter-pomp-leiding-besturing pneumatische klep-mengkamer-gieten
Opslagtank: de grootte van de tank moet verband houden met de schuimplaats; de tank is te groot, te klein, te dik, te dun zal de nadelige factoren van schuimvorming vergroten.
Filterscherm: het aantal mazen van het filterscherm beïnvloedt de toevoerdruk van de pomp, waardoor de stabiliteit van de stroom wordt beïnvloed.
Pomp: de grootte van de pomp houdt verband met het schuimstroombereik en de diameter van de uitgangsleiding, en de output per draai is de belangrijkste parameter van de tandwielpomp.
Er moet aandacht worden besteed aan individuele tandwielpompen met drukregelkleppen.
Hoe groter de pomp, hoe beter.
Momenteel zijn de meeste plunjerpompen van huishoudelijke lagedrukmachines nylon plunjers, die moeten worden uitgerust met plaatwerkfilters.
Als het een metalen plunjer is, moet siliconenolie aan het water worden toegevoegd.
De retourafstand van de vier plunjers is goed op elkaar afgestemd om de stroom te maximaliseren.
Pijpleiding: moet overeenkomen met het stroombereik en de grootte van de pomp.
Pneumatische stuurklep: dat wil zeggen dat u tijdens het bewegen de grondstof in de mengkamer of in de refluxbuis brengt.
De stuurklep met poedercomponent en TDI-component gaat gemakkelijk dood of gaat niet goed open, dus daar moeten we op letten.
Mengkamer: de diameter en lengte zijn belangrijke parameters en tevens de basis voor de berekening.
Gieten: volgens het principe van uniformiteit en continuïteit.
De zwenkfrequentie, snelheid van de transportband en schuiminitiatiesnelheid moeten op elkaar worden afgestemd.
Overlooptank: het tankvolume bedraagt 20-60 liter en het tankvolume bepaalt de verblijftijd van grondstoffen in de tank.
Bezinkplaat: als de schuimende onderkant van de assemblagelijn een rechte lijn is en de transportband open is, is dit een bocht aan de bovenkant van de bel, en op zijn beurt wordt de bocht aan de onderkant van de assemblagelijn geplaatst, en het bovenste deel van de bel is een rechte lijn, wat het principe is van het platte dak van de bezinkplank. het is tevens de basis voor de aanpassing van de zettingsplaat.
Het verval en de lengte van de bezinkplaat zijn de belangrijkste parameters, die moeten worden afgestemd op de snelheid van de transportband en de viscositeit van het reactiesysteem.
Roersnelheid: gerelateerd aan interne schuimdruk, stroomsnelheid en reactiesnelheid van de formule.
Meestal 4000-5000 toeren per minuut.
Lucht: lucht neemt toe, bellen hebben de neiging dunner te worden, maar wanneer de lucht tot een bepaalde hoeveelheid toeneemt, worden de bellen niet fijner en verschijnen er bonengaten, dus dit moet nauwkeurig worden beheerst, meestal 50-150.
Schuimdruk: de toename van de druk zal de schuifkracht van het roeren versterken, het aantal initiële kiempunten elimineren en de bellencel dikker maken.
Meestal 1.8-2.4 atmosfeer.
TDI-vertraging: dat wil zeggen de tijd dat TDI later overgeeft om brandend maagzuur te voorkomen.
Meestal ingesteld op 0.1-1 seconde.
Snelheid transportband: gerelateerd aan startsnelheid en bezinkplaat.
Het zwaaiende haar stelt strenge eisen aan de snelheid van de transportband.
Stap 1: bepaal de totale stroom.
Stap 2: bepaal de verdunde formule, uitgaande van 1:7 verdunning van amine en 1:5 verdunning van tin.
Per kilogram.
Stap 3: bepaal de ampèrewaarde en schaalwaarde.
Stap 4: meet het debiet en corrigeer de AMP-waarde en de schaalwaarde berekend met de formule.
Water, TDI, MC zijn debietmeters met glazen rotor, de eenheid is de schaal op de debietmeter.
Polyether moet onder druk worden gezet om het debiet te meten, siliconenolie moet lucht toevoegen om het debiet te meten, en kleine materialen moeten worden gebruikt om het debiet aan de kop van de machine te meten.
