Volgens de route van de beweging van het ruwe materiaal: tank-filter-pomp-buis-stuurpneumatische klep-vermengingskamer-gieten
Opslagtank: de grootte van de tank moet verband houden met de lokatie van het schuimen, een te grote, te kleine, te dikke of te dunne tank zal de ongunstige factoren van schuimen vergroten.
Filternet: het aantal mesh van het filternet beïnvloedt de voedseldruk van de pomp, waardoor de stabiliteit van de stroom wordt beïnvloed.
Pomp: de grootte van de pomp is gerelateerd aan het schuimmingsdebietbereik en de diameter van de uitvoerpijp, en het debiet per omwenteling is de hoofdparameter van de tandwiel pomp.
Individuele tandwiel pompen met drukregelkleppen verdienen aandacht.
Hoe groter de pomp, des te beter.
Momenteel zijn de meeste kolvenpompen van lage-druk apparaten nylonkolven, die moeten worden uitgerust met bladmateriaalfilters.
Als het een metaalkolven is, moet er siliconenolie aan het water worden toegevoegd.
De heen-en-terug afstand van de vier plunjer wordt correct afgestemd om de stroom te maximaliseren.
Leiding: moet overeenkomen met het debietbereik en de grootte van de pompen.
Pneumatische stuurklep: dat wil zeggen, bij bewegen, maak het grondstof naar de mengkamer of naar de terugvloerpijpen.
De stuurklep met poedercomponenten en TDI-component is gemakkelijk te verstoppelen of niet correct open te gaan, dus we moeten er aandacht aan besteden.
Mengkamer: de diameter en lengte zijn belangrijke parameters en ook de basis voor berekening.
Gieten: in overeenstemming met het principe van uniformiteit en continuïteit.
De zwaai frequentie, transportband snelheid en schuim initiatie snelheid moeten worden gecoördineerd.
Overstortbak: het bakvolume is 20-60 liter, en het bakvolume bepaalt de verblijftijd van de grondstoffen in de bak.
Nederzettingplaat: als de onderkant van de montagelijn een rechte lijn is en de conveyerband open staat, is dit een curve aan de bovenkant van de bel, en omgekeerd wordt deze curve op de onderkant van de montagelijn geplaatst, terwijl de bovenkant van de bel een rechte lijn is, wat het principe is van het platte dak van de nederzettingplaat. Het is ook de basis voor de afstemming van de nederzettingplaat.
De val en lengte van de nederzettingplaat zijn de belangrijkste parameters, die moeten worden afgestemd op de snelheid van de conveyerband en de viscositeit van het reactiesysteem.
Rooksnelheid: gerelateerd aan de interne druk van de bel, debiet en formule-reactiesnelheid.
Meestal 4000-5000 toeren per minuut.
Lucht: bij toenemende lucht worden de bubbels dunner, maar wanneer de lucht toeneemt tot een bepaald niveau, worden de bubbels niet fijner en verschijnen er boorwormgaten, dus het moet nauwkeurig worden beheerst, meestal tussen 50-150.
Schuimdruk: de toename van de druk versterkt de scherende kracht van het roeren, elimineert het aantal initiële nucleatiepunten en maakt de bubbelcel dikker.
Meestal 1,8-2,4 atmosferen.
TDI-vertraging: dat is, de tijd waarop TDI later komt om brandend maagzuur te voorkomen.
Meestal ingesteld op 0,1-1 seconde.
Transportband snelheid: gerelateerd aan startsnelheid en settleplaat.
De zwaaihaart heeft strikte eisen aan de snelheid van de transportband.
Stap 1: bepaal de totale stroom.
Stap 2: bepaal het verdunne formuleringschema, aannemend een verhouding van 1:7 voor amine en 1:5 voor tin.
Per kilogram.
Stap 3: bepaal de amp-waarde en schaalwaarde.
Stap 4: meet de stroomsterkte en corrigeer de AMP-waarde en de door de formule berekende schaalwaarde.
Water, TDI, MC zijn waterstofmeters met een glazen rotor, de eenheid is de schaal op de waterstofmeter.
Polyether moet worden gedrukt om de stroomsterkte te meten, siliconen olie moet lucht toegevoegd krijgen om de stroomsterkte te meten, en kleine materialen moeten worden gebruikt om de stroomsterkte bij het hoofd van de machine te meten.
