Ik krijg vaak telefoontjes van collega's van over de hele wereld om te vragen naar de verschillende technische problemen bij de productie van langzame rebound-sponzen. In feite worden deze problemen door iedereen in het eigenlijke productieproces tegengekomen, inclusief ikzelf. Wat zijn de redenen?
Polyurethaan is immers ook een chemische industrie, en deze problemen betreffen eigenlijk het probleem van iedere grondstof.
Elke grondstof die deelneemt aan de chemische reactie is erg belangrijk, of het nu het hoofdmateriaal of het kleine materiaal zijn unieke effect heeft, dus als een van de grondstoffen verandert in de chemische reactie, zal dit op natuurlijke wijze worden gereflecteerd door het schuimlichaam in de chemische reactie. het schuimproces, het meest fundamentele principe en het probleem als het niet ziekelijk is, dan is het een openbaring.
Als het ziekelijk is, moeten we overwegen wat we moeten doen om het op te lossen; als het een openbaring voor ons is, dan moeten we overwegen hoe we het kunnen gebruiken of verbeteren. Weet je, veel evolutie en uitvindingen worden in openbaring ontwikkeld.
We weten bijvoorbeeld allemaal dat er 2000 Shanghai Gaoqiao en 1070 Jinpu in Nanjing zijn. Hoewel de hydroxylwaarden van deze twee soorten langzaam terugkaatsende polyether beide 240 zijn, zijn hun chemische activiteiten bij de feitelijke productie echter behoorlijk verschillend. Een paar jaar geleden konden 2000 en 1070 voor elkaar worden gebruikt zonder aanpassing op andere grondstoffen.
Een paar jaar later hebben ze echter hun eigen kenmerken gevormd en kunnen ze elkaar niet langer intact vervangen.
Natuurlijk is de binnenlandse productie van langzaam terugverende polyether veel groter dan die van deze twee fabrikanten, dus het is moeilijk om de grondstoffen te verenigen die door elke langzaam terugverende sponsfabrikant worden gebruikt, inclusief een verscheidenheid aan kleine materialen.
Als gevolg hiervan heeft elke onderneming zijn eigen formule en heeft de langzame rebound-polyether een goede porositeit en stabiliteit.
De hoeveelheid langzame rebound polyether met betere openingsporositeit in het productieproces is iets minder, terwijl de hoeveelheid siliconenolie (stabilisator) iets hoger is dan die van siliconenolie (stabilisator). Integendeel, als u langzaam terugverende polyether gebruikt die stabieler of geslotener is, zal het gebruik van poriënopeningsmiddel in het productieproces iets meer zijn, terwijl de hoeveelheid siliconenolie iets zal worden verminderd.
Dus hoe bepaal je de hoeveelheid porieopener en siliconenolie?
In de polyurethaanindustrie kan, vanwege de verschillen tussen sponzen met langzame rebound en andere sponzen, zoals gewone sponzen met hoge rebound, ongeacht hoeveel fabrikanten er zijn, worden gezegd dat hun productieformuleringen min of meer hetzelfde zijn, of zelfs in principe hetzelfde. dezelfde. de langzame rebound-spons verschilt echter van de steeds veranderende formule, dus het is absoluut onmogelijk om de dosering van openingsmiddel en siliconenolie per modus te lokaliseren, maar hoe dan ook is het basisprincipe er nog steeds niet van gescheiden.
Het maakt niet uit hoe je moet veranderen, zolang je de regels ervan beheerst, kun je het gemakkelijk bedienen. Ongeacht de dichtheid van de langzame rebound-spons die u verzendt, zolang de spons aan het einde van de reactie een beetje lucht kan afgeven, mogen de belletjes niet te groot zijn en zullen de belletjes dikker zijn naarmate de poriën groter zijn. Hieruit blijkt ook dat er twee problemen zijn: er wordt niet voldoende siliconenolie toegevoegd en het is noodzakelijk om een bepaald aandeel siliconenolie te verhogen.
Ten tweede: als uit de opening van de spons blijkt dat de huidmondjes normaal zijn, is de toegevoegde hoeveelheid openingsmiddel aan de hoge kant en moet de toegevoegde hoeveelheid openingsmiddel worden verminderd.
Katalysator.
De katalysator heeft een grote invloed op polyurethaanschuim en alleen daarmee kan een snelle productie bij kamertemperatuur worden gerealiseerd.
Er zijn twee hoofdtypen katalysatoren: tertiaire amine- en metaalkatalysatoren, zoals triethyleendiamine, pentamethyldiethyleentriamine, methylimidazool, Amur1, enz. Stannoctanoaat, dibutyltindilauraat, kaliumacetaat, kaliumoctanoaat en organisch bismut behoren tot metaalkatalysatoren.
Momenteel zijn er allerlei vertraagde, getrimeriseerde, samengestelde en lage VOC-katalysatoren ontwikkeld, die allemaal gebaseerd zijn op bovengenoemde katalysatoren.
Bijvoorbeeld de smury-productreeks van Gas products Company, waarvan de basisgrondstof triethyleendiamine is:
L s-y33LV bevat 33% triethyleendiamine / 67% dipropaandiol.
L smury R8020 triethyleendiamine bevat 20% DMEA en 80% DMEA.
L smury S25 triethyleendiamine bevat 25% / butaandiol 75%.
Ls-y8154 triethyleendiamine/zuur vertraagde katalysator.
L Smury EG triethyleendiamine bevat 33% / ethyleenglycol 67%.
L Smury TMR-serie trimerisatie.
L Smury 8264 gemengde blokbel en gebalanceerde katalysator.
L Smury XDM katalysator met lage geur.
Onder de voorwaarde van multi-katalysator is het noodzakelijk om de kenmerken van verschillende katalysatoren en hun werkingsprincipes te begrijpen om de balans van het polyurethaansysteem te verkrijgen, dat wil zeggen de balans tussen schuimsnelheid en gelsnelheid, de balans tussen gelsnelheid en schuimsnelheid, de balans tussen schuimsnelheid en materiaalvloeibaarheid, enz.
Schuimstabilisator.
Het speelt de rol van het emulgeren van schuimmateriaal, het stabiliseren van schuim en het reguleren van bellen, en verhoogt de onderlinge oplosbaarheid van verschillende componenten, draagt bij aan de vorming van bellen, controleert de grootte en uniformiteit van bellen, bevordert de balans van schuimspanning en maakt de wanden van bubbels elastisch om bubbels vast te houden en te voorkomen dat bubbels instorten.
Hoewel de hoeveelheid schuimstabilisator klein is, heeft deze een grote invloed op de celstructuur, fysieke eigenschappen en het productieproces van PU-zachtschuim.
Momenteel worden in China hydrolytische siliconen/polyoxolefine-etherblokoligomeren gebruikt. Omdat ze in verschillende schuimsystemen worden gebruikt, is de verhouding tussen het hydrofobe segment en het hydrofiele segment verschillend, en zijn de veranderingen van de eindketensegmenten van de blokstructuur allemaal verschillend. Er worden siliciumstabilisatoren voor verschillende schuimproducten geproduceerd.
Daarom moeten we bij de selectie van schuimstabilisatoren de functie en rol ervan begrijpen, niet vergeten, niet misbruiken, met nadelige gevolgen tot gevolg.
Siliconenolie van zacht schuim kan bijvoorbeeld niet worden aangebracht op schuim met hoge veerkracht, anders zal het schuim krimpen. Siliconenolie met hoge veerkracht kan niet worden aangebracht op massief zacht schuim, anders zal het instorten veroorzaken.
Vanwege de noodzaak van milieubescherming hebben de auto- en meubelindustrie producten met een lage verneveling en een lage VOS-waarde nodig. Bedrijven hebben schuimstabilisatoren met lage verneveling en lage VOC ontwikkeld, zoals Smury DC6070, een siliconenolie met lage verneveling van het TDI-systeem, en Smury DC2525 is een siliconenolie met lage verneveling van het MDI-systeem.
