Ik ontvang vaak telefoontjes van collega's over de hele wereld die vragen stellen over de verschillende technische problemen bij de productie van langzaam terugveerende schuim. Eigenlijk komen deze problemen iedereen tegen in het daadwerkelijke productieproces, inclusief mijzelf. Wat zijn de redenen?
immers, polyurethane is ook een chemische industrie, en deze problemen betreffen eigenlijk elk grondstof.
Elke grondstof die deelneemt aan de chemische reactie is zeer belangrijk, of het nu gaat om het hoofdingrediënt of het kleinere ingrediënt, elk heeft zijn unieke effect, dus als één van de grondstoffen verandert in de chemische reactie, dan wordt dat natuurlijk weerspiegeld in het schuimmateriaal tijdens het schuimvormingsproces, wat het meest basale principe is en het probleem, als het niet ziekelijk is, dan is het een openbaring.
Als het morbide is, moeten we overwegen wat we moeten doen om het op te lossen; als het een openbaring voor ons is, moeten we overwegen hoe we het kunnen gebruiken of verbeteren. Je weet wel, veel evoluties en uitvindingen worden ontwikkeld in een openbaring.
Bijvoorbeeld: we weten allemaal dat er 2000 van Shanghai Gaoqiao en 1070 van Jinpu in Nanjing zijn. Hoewel de hydroxylwaarden van deze twee soorten langzaam terugveerend polyether beide 240 zijn, zijn hun chemische activiteiten in de praktijk echter heel verschillend. Een paar jaar geleden konden 2000 en 1070 worden gebruikt zonder aanpassing van andere grondstoffen.
Echter, een paar jaar later hebben ze hun eigen kenmerken ontwikkeld en kunnen ze elkaar niet meer volledig vervangen.
Natuurlijk is de nationale productie van langzaam terugveerend polyether veel groter dan deze twee fabrikanten, dus het is moeilijk om de grondstoffen die door elke fabrikant van langzaam terugveerende schuim gebruikte te unificeren, inclusief een verscheidenheid aan kleine materialen.
Als gevolg heeft elk bedrijf zijn eigen formule, en de langzaam terugveerende polyether heeft goede porositeit en stabiliteit.
Het aantal langzaam terugveerende polyethers met een betere open porositeit in het productieproces is iets minder, terwijl het hoeveelheid siliconenolie (stabilisator) iets hoger is dan die van siliconenolie (stabilisator). Integendeel, als je langzaam terugveerende polyether gebruikt die stabiel of gesloten is, dan wordt er in het productieproces iets meer poreringmiddel gebruikt, terwijl het gehalte aan siliconenolie iets wordt verlaagd.
Hoe bepaal je dan het hoeveelheid poreringmiddel en siliconenolie?
In de polyurethane industrie, door de verschillen tussen langzaam terugveerende schuimstoffen en andere schuimstoffen, zoals gewone hoog terugveerende schuimstoffen, maakt het niet uit hoeveel producenten er zijn, hun productieformulaties kunnen gezegd worden meer of minder hetzelfde te zijn, of zelfs vrijwel helemaal hetzelfde. Het langzaam terugveerende schuim daarentegen onderscheidt zich door zijn voortdurend veranderende formule, dus het is absoluut onmogelijk om de dosering van openingsmiddel en siliconenolie op basis van een patroon vast te leggen, maar ongeacht hoe de basisprincipes blijven dezelfde.
Hoe dan ook, zolang je de regels ervan beheerst, kun je het gemakkelijk bedienen. Ongeacht wat de dichtheid van het langzaam terugveerende schuim dat je stuurt is, zolang het schuim aan het einde van de reactie een beetje lucht kan vrijlaten, mogen de bubbel niet te groot zijn, en hoe groter de poriën zijn, des te dikker zullen de bubbels zijn. Dit toont ook aan dat er twee problemen zijn: er wordt niet genoeg siliconenolie toegevoegd, en het is nodig om een bepaalde verhouding siliconenolie te verhogen.
Tweede, als de opening van de spons aantoont dat de stomaten normaal zijn, dan is het toevoegingspercentage van het opentmiddel aan de hoge kant en moet het toevoegingspercentage van het opentmiddel worden verlaagd.
Catalysator.
De catalysator heeft een groot effect op polyurethane schuim, en alleen daarmee kan snelle productie bij kamertemperatuur worden gerealiseerd.
Er zijn twee hoofdtypes catalysatoren: tertiaire amine en metaalcatalysatoren, zoals triethylenediamine, pentamethyldiethylenetriamine, methylimidazool, Amur1, enz. Stannyl octanoaat, dibutyltins dilauraat, waterstofacetaat, kaliumoctanoaat en organisch bismuth behoren tot de metaalcatalysatoren.
Momenteel zijn allerlei uitgestelde, trimeriseerde, samengestelde en lage VOC-catalysatoren ontwikkeld, die allemaal gebaseerd zijn op bovenstaande catalysatoren.
Bijvoorbeeld, de smury-serie producten van Gas products Company, waarvan het basismateriaal triethylenediamine is:
L s-y33LV bevat 33% triëthylenediamine / 67% dipropanediol.
L smury R8020 triethyleendiamine bevat 20% DMEA 80% DMEA.
L smury S25 triethyleendiamine bevat 25% / butaanediol 75%.
L s-y8154 triethyleendiamine / zuur vertraagde catalyst.
L Smury EG triethyleendiamine bevat 33% / ethyleenglycol 67%.
L Smury TMR reeks trimerisatie.
L Smury 8264 gemengde blokkerende bubbel en geëquilibreerde catalyst.
L Smury XDM lage geur catalyst.
Onder de voorwaarden van meercatalysator, is het nodig om de kenmerken van verschillende catalysatoren en hun werkingsprincipes te begrijpen om het evenwicht van het polyurethane systeem te verkrijgen, dat wil zeggen, het evenwicht tussen schuimvormingsnelheid en gel-snelheid, het evenwicht tussen gel-snelheid en schuimvormingsnelheid, het evenwicht tussen schuimvormingsnelheid en materiaalstroming, etc.
Schuim stabilisator.
Het vervult de rol van emulsificerend schuim materiaal, stabiliseert schuim en reguleert belletjes, en verhoogt de wederzijds oplosbaarheid van verschillende componenten, draagt bij aan de vorming van belletjes, controleert de grootte en uniformiteit van belletjes, bevordert de balans van schuimspanning, en maakt de wanden van belletjes elastisch om belletjes vast te houden en te voorkomen dat ze instorten.
Hoewel de hoeveelheid schuimstabilisator klein is, heeft het een grote invloed op de celstructuur, de fysieke eigenschappen en het productieproces van PU zacht schuim.
Momenteel worden in China hydrolyse-siliconen / polyoxolefine ether blok oligomeren gebruikt. Omdat ze worden gebruikt in verschillende schuimsystemen, verschilt het verhouding van hydrofobe segmenten tot hydrofiele segmenten, en de veranderingen in de eindsegmenten van de blokstructuur zijn allemaal verschillend. Zo worden siliconestabilisatoren voor verschillende schuimproducten geproduceerd.
Daarom moeten we bij de keuze van schuimstabilisatoren hun functie en rol begrijpen, niet vergeten en niet misbruiken, om ongunstige gevolgen te voorkomen.
Bijvoorbeeld, zachte schuimsilicone olie mag niet worden toegepast op hoogveerkrachtig schuim, anders zal dit leiden tot schuiminkrimping. Hoogveerkrachtige silicone olie mag niet worden toegepast op massief zacht schuim, anders zal dit instorting veroorzaken.
Vanwege het milieu, eisen de automobiel- en meubelindustrie producten met lage nevelvorming en een lage VOC-waarde. Bedrijven hebben lage-nevelvormende en lage-VOC schuimstabilisatoren ontwikkeld, zoals Smury DC6070, een lage-nevelvormende silicone olie van het TDI-systeem, en Smury DC2525, een lage-nevelvormende silicone olie van het MDI-systeem.
