1. Skum avfaler.
I vinteren eller på regnedager, fordi temperaturen på den sprede overflaten (kjølerammet og den indre overflaten av den ytre huden etc.) er for lav, eller fordi fuktholdningen i luften er for høy, er det fukt på arbeidsdelen, noe som reduserer tilhevningskraften mellom bunnen av skumen og arbeidsdelen, og gjør at den enkelt kan falne av raskt.
I tillegg, hvis den dekkede overflaten, rammen har olje, støv, eller ingravientenes usannbalanse (A-materialet er for mye), vil dette også redusere tilhevningskraften til skumlaget.
Løsningsmålene er følgende: før du spretter skum, gjør en god jobb med overflatebehandling av rammen og huden, bygg på regnedager med høy fuktighet, prøv å tørke fukten på overflaten av den sprute arbeidsdelen, oppvarm råmaterialene i vinteren, og oppvarm den dekkede overflaten og rammen hvis mulig; hvis nødvendig, øk andelen av komponent B (eller reduser andelen av komponent A) for å akselerere reaksjonen og forbedre tilhevningskraften.
2. Skumtrekk.
Skumtrekk henviser til fenomenet at skumkroppen trekker seg sammen rundt skumkroppen etter formgiving, slik at det oppstår et stort mellomrom mellom skumkroppen og kjernen av rammen, hvilket påvirker limmekraften og tettheten, og kan lett falle av.
Årsaken er at under konstruksjon i vinteren øker viskositeten på materialet, flytforholdene blir verre, og skumet produserer volumtrekk under formgivningsprosessen.
Løsningen er å oppvarme råmaterialet og lufta, og hensiktsmessig øke luftflaten (fart) for å gjøre materialet blande jevnt og akselerere reaksjonshastigheten.
3. Død boble.
Døde bubler betyr at det dannes skum som er for tetthet eller ikke former bubler.
Dette skyldes mangel på puffermiddel i råstoffene, eller at temperaturen er for lav.
Løsningen er å oppvarme råstoffene, øke luftvolumet, justere formelen, øke doseringen av katalysator og puffermiddel, slik at reaktionsiden forkortes.
Hvis det er døde bobler i konstruksjonen ved normaltemperatur, kan det skyldes at materiale A har vært lagret for lenge og at blåingsmiddel har evaporerert, så en del av blåingsmiddelet bør legges til materiale A.
4. Blået er for bristelig.
Dette skyldes hovedsaklig ufeilbart forhold av råmaterialer og for mye bruk av materialer for komponent B.
Løsningen er å redusere strømrate av materiale B tilstrekkelig for å redusere mengden isocyanat.
5. Blået er for mjukt.
Tvert imot bristelsen på blået, er dette hovedsakelig relatert til lavt materialsforhold av komponent B, så øk tilstrekkelig mengden av komponent B (eller reduser materialet av komponent A).
