1. Skumavfall.
Om vinteren eller regnværsdager, fordi temperaturen på den sprøytede overflaten (kroppsskjelettet og den indre overflaten av den ytre huden, etc.) er for lav, eller fuktigheten i luften er for høy, er det fuktighet på arbeidsstykkets overflate , slik at vedheften mellom skumbunnlaget og arbeidsstykket avtar, og det er lett å falle raskt av.
I tillegg, når den belagte overflaten, skjelettet har olje-, støv- eller ingredienser ubalanse (Et materiale er for mye), vil det også redusere adhesjonen til skumlaget.
Løsningstiltakene er som følger: før du sprøyter skum, gjør en god jobb med overflatebehandlingen av skjelettet og huden, konstruer på en regnværsdag med høy luftfuktighet, prøv å tørke fuktigheten på overflaten av det sprøytede arbeidsstykket, varm opp råmaterialet materialer om vinteren, og forvarm den belagte overflaten og skjelettet hvis mulig; Øk om nødvendig andelen av komponent B (eller reduser andelen av komponent A) for å fremskynde reaksjonen og forbedre adhesjonen.
2. Skumkrymping.
Skumkrymping refererer til fenomenet at skumlegemet krymper rundt skumlegemet etter dannelse, slik at det blir et stort gap mellom skumlegemet og kroppsskjelettet, noe som påvirker bindestyrken og tettingen, og er lett å falle av.
Årsaken er at under konstruksjonen om vinteren øker viskositeten til materialet, fluiditeten blir dårligere, og skummet produserer volumkrymping i formingsprosessen.
Løsningen er å varme opp råmaterialet og luften, og passende øke luftstrømningshastigheten (hastigheten) for å få materialet til å blande seg jevnt og øke reaksjonshastigheten.
3. Død boble.
Døde bobler betyr at skummet som dannes er for tett eller ikke skummer.
Dette skyldes mangel på skummiddel i råvarene, eller temperaturen er for lav.
Løsningen er å varme opp råvarene, øke luftvolumet, justere formelen, øke doseringen av katalysator og skum, for å forkorte reaksjonstiden.
Hvis det er døde bobler i konstruksjonen ved normal temperatur, kan det skyldes at materiale A har vært lagret for lenge og skummiddelet er fordampet, så en del av skummidlet bør tilsettes materiale A.
4. Skummet er for sprøtt.
Dette skyldes hovedsakelig den uriktige andelen av råvarer og overdreven bruk av materialer for komponent B.
Løsningen er å redusere strømningshastigheten til materiale B passende for å redusere mengden isocyanat.
5. Skummet er for mykt.
I motsetning til sprøheten til skum, er dette hovedsakelig relatert til det lave materialforholdet til komponent B, så øk passende mengden av komponent B (eller reduser materialet i komponent A).
