Ifølge rute for råstoffbevegelse: tank-filter-pumpe-rør-styringsluftventil-blandingssak-innskjutning
Lagringstank: størrelsen på tanken bør være relatert til foamingsiden, er tanken for stor, for liten, for tykk eller for tynn vil dette øke ugunstige faktorer ved formering.
Filternet: antall maske på filternetet påvirker pumpeforsyningstrykket, og dermed påvirker det strømstabiliteten.
Pumpe: størrelsen på pumpen er relatert til foamingsstrømsområdet og diameteren på utgangsrøret, og utgangen per omgang er den hovedparameteren for gearpumpen.
Enkelt gearpumper med trykkreguleringsventiler bør legges merke til.
Jo større pumpe, dess bedre.
I dag er de fleste kolbpumper på lavtrykkmaskiner i landet nylonkolber, som trenger å være utstyrt med platerfilter.
Hvis det er en metallkolbe, bør siliconolje legges til vannet.
Avstanden i toretur for de fire plungerne er riktig justert for å maksimere strømmen.
Rørledning: må matche strømmeområdet og størrelsen på pumpen.
Pneumatisk styringsventil: det vil si, ved bevegelse, gjør råstoffet enten inn i blandekammeret eller inn i returrøret.
Styringsventilen med pulverkomponent og TDI-komponent kan lett dø eller ikke åpne korrekt, så vi bør være oppmerksomme på dette.
Blandekammer: diameteren og lengden er viktige parametere og også grunnlaget for beregninger.
Gjutning: i overensstemmelse med princippet om likestilling og kontinuitet.
Svingefrekvensen, konveyorbelsesfarten og skumstartsrehet skal koordineres.
Overflytanks: tankvolumet er 20-60 liter, og tankvolumet bestemmer oppholdstiden til råstoffene i tanken.
Settlevningsplate: hvis det oppstår en strøm av bubler langs bunnen av montasje-linjen, og den er en rett linje og beltet er åpent, er dette en kurve på toppen av bubbelen. Og omvendt, ligger kurven på bunnen av montasjelinjen, mens toppdelen av bubbelen er en rett linje, som er prinsippet bak flat tak for settlevningsplaten. Dette er også grunnlaget for justering av settlevningsplaten.
Fallet og lengden på settlevningsplaten er de viktigste parametrene, som bør matche med farten på beltet og viskositeten i reaksjonssystemet.
Rorhastighet: knyttet til trykket inne i bubbene, flytehastighet og formelens reaksjonshastighet.
Vanligvis 4000-5000 omdreininger per minutt.
Luft: når luft øker, blir bubblene tyngere, men når luft øker til et bestemt beløp, blir ikke bubblene mindre, men det dukker hul i dem opp, så det må nøye kontrolleres. Vanligvis mellom 50-150.
Skumtrykk: økningen av trykket vil forsterke skjærkreftene ved røring, eliminere antall initielle nukleeringspunkter og gjøre boblen tykkere.
Vanligvis 1.8-2.4 atmosfære.
TDI forsinkelse: det vil si at TDI kastes ut senere for å forhindre sved.
Vanligvis satt til 0.1-1 sekund.
Forkantningshastighet: knyttet til startfart og nedsettelsesplate.
Svingehår har strikte krav til fart på forkantningsbåndet.
Steg 1: bestem den totale strømmen.
Steg 2: bestem den diluerte formelen, antar 1:7 dilusjon av amin og 1:5 dilusjon av tin.
Per kilo.
Steg 3: bestem amp-verdien og skala-verdien.
Steg 4: mål strømrate og rett opp AMP-verdien og skaleringsverdien beregnet av formelen.
Vann, TDI, MC har glasrotor-strømmingsmåler, enheten er skalaen på strømmingsmåleren.
Polyeter bør trykkes for å måle strømrate, silikoneolje bør legges til luft for å måle strømrate, og små materialer bør brukes for å måle strømrate ved hodet av maskinen.
