I henhold til sporet av råmaterialebevegelse: tank-filter-pumpe-rør-styring pneumatisk ventil-blandekammer-helling
Lagringstank: størrelsen på tanken skal være relatert til skummingsstedet, tanken er for stor, for liten, for tykk, for tynn vil øke de ugunstige faktorene for skumming.
Filterskjerm: antall masker på filtersilen påvirker tilførselstrykket til pumpen, og påvirker dermed stabiliteten til strømmen.
Pumpe: størrelsen på pumpen er relatert til skummende strømningsområdet og diameteren på utgangsrøret, og ytelsen per omdreining er hovedparameteren til girpumpen.
Det bør tas hensyn til individuelle girpumper med trykkreguleringsventiler.
Jo større pumpe, jo bedre.
For tiden er de fleste stempelpumpene til innenlandske lavtrykksmaskiner nylonstempel, som må utstyres med metallfilter.
Hvis det er et metallstempel, bør silikonolje tilsettes vannet.
Rundtursavstanden til de fire stemplene er riktig tilpasset for å maksimere flyten.
Rørledning: må samsvare med strømningsområdet og størrelsen på pumpen.
Pneumatisk styreventil: det vil si at når du beveger deg, må råmaterialet komme inn i blandekammeret eller tilbakeløpsrøret.
Styreventilen med pulverkomponent og TDI-komponent er lett å dø eller ikke åpne ordentlig, så vi bør ta hensyn til den.
Blandekammer: dets diameter og lengde er viktige parametere og også grunnlaget for beregning.
Helling: i samsvar med prinsippet om enhetlighet og kontinuitet.
Svingfrekvensen, transportbåndets hastighet og skuminitieringshastigheten bør koordineres.
Overløpstank: tankvolumet er 20-60 liter, og tankvolumet bestemmer oppholdstiden for råvarene i tanken.
Settingsplate: hvis den skummende bunnen av samlebåndet er en rett linje og transportbåndet er åpent, er dette en kurve på toppen av boblen, og i sin tur plasseres kurven på bunnen av samlebåndet, og den øvre delen av boblen er en rett linje, som er prinsippet for det flate taket på setningsbrettet. det er også grunnlaget for justeringen av avregningsplaten.
Fallet og lengden på sedimenteringsplaten er hovedparametrene, som bør matches med hastigheten på transportbåndet og viskositeten til reaksjonssystemet.
Rørehastighet: relatert til skummende indre trykk, strømningshastighet og formelreaksjonshastighet.
Vanligvis 4000-5000 omdreininger per minutt.
Luft: luft øker, bobler har en tendens til å bli tynnere, men når luft øker til en viss mengde, blir ikke bobler finere og bønnehull vises, så det bør mestres nøyaktig, vanligvis 50-150.
Skumtrykk: Økningen av trykket vil styrke skjærkraften ved omrøring, eliminere antall innledende kjernedannelsespunkter og gjøre boblecellen tykkere.
Vanligvis 1.8-2.4 atmosfærer.
TDI-forsinkelse: det vil si tiden TDI kaster opp senere for å forhindre halsbrann.
Vanligvis satt til 0.1-1 sekund.
Transportbåndhastighet: relatert til starthastighet og setningsplate.
Det svingende håret har strenge krav til hastigheten på transportbåndet.
Trinn 1: Bestem den totale flyten.
Trinn 2: Bestem den fortynnede formelen, forutsatt 1:7 fortynning av amin og 1:5 fortynning av tinn.
Per kilogram.
Trinn 3: Bestem forsterkerverdien og skalaverdien.
Trinn 4: mål strømningshastigheten og korriger AMP-verdien og skalaverdien beregnet med formelen.
Vann, TDI, MC er glassrotor Flowmeter, enheten er skalaen på Flowmeteret.
Polyeter bør settes under trykk for å måle strømningshastigheten, silikonolje bør tilføre luft for å måle strømningshastigheten, og små materialer bør brukes til å måle strømningshastigheten på toppen av maskinen.
