Żółknięcie gąbki z pianki poliuretanowej jest problemem, który od dawna wprawia w zakłopotanie producentów gąbek i producentów polioli.
Wielu producentów gąbek, szczególnie niektórzy producenci gąbek wysokiej jakości, próbują poprawić działanie gąbki zapobiegającej żółknięciu poprzez dodanie przeciwutleniaczy i stabilizatorów świetlnych, ale efekt nie jest znaczący.
Ciba Jinghua, jako znany na całym świecie dostawca dodatków przeciwstarzeniowych, opracował serię przeciwutleniaczy IRGASTAB, a zwłaszcza rewolucyjną produkcję IRGASTAB PUR 68, który zasadniczo zapewnia zestaw rozwiązań przeciwdziałających żółknięciu gąbek. W artykule tym będą systematycznie analizowane przyczyny żółknięcia gąbek w oparciu o charakterystykę produkcji polioli i gąbek na wcześniejszych i dalszych etapach oraz wyjaśniane odpowiednie rozwiązania.
Ogólnie rzecz biorąc, z punktu widzenia dodatków, żółknięcie gąbek dzieli się na cztery rodzaje: -zażółcenie spowodowane termicznym starzeniem tlenowym spowodowane wysoką temperaturą podczas spieniania/obróbki gąbek,
Fumigacja gazów spowodowana narażeniem na tlenki azotu w powietrzu (NOx).
Zanieczyszczenie tkanin spowodowane gąbką.
Żółknięcie spowodowane wystawieniem gąbki na działanie promieni ultrafioletowych.
Zażółcenia te są często bezpośrednio związane z przeciwutleniaczami.
Innymi słowy, obecność przeciwutleniaczy może mieć pozytywny wpływ hamujący na niektóre z powyższych zażółceń, na przykład żółknięcie spowodowane termicznym starzeniem tlenowym spowodowane wysoką temperaturą podczas spieniania/przetwarzania gąbki jest hamowane przez dodatek przeciwutleniaczy.
Może jednak odgrywać również negatywną rolę i sprzyjać występowaniu innych rodzajów zażółcenia, na przykład przeciwutleniacze aminowe mogą powodować żółknięcie gąbek pod wpływem tlenków azotu w powietrzu (NOx, głównie ze spalin samochodowych) lub promieni ultrafioletowych, podczas gdy Główną przyczyną zanieczyszczenia tkanin jest przeciwutleniacz BHT.
Zwykle producenci polioli dodają do polioli pewną ilość przeciwutleniaczy, aby zapewnić bezpieczną produkcję dalszym producentom spieniającym w procesie spieniania polioli.
Obecnie głównymi rodzajami przeciwutleniaczy stosowanych przez krajowych producentów polieterów są przeciwutleniacze BHT i aminowe lub przeciwutleniacze będące związkami fenotiocyjanianowymi, podczas gdy międzynarodowi znani producenci polieterów wybierają głównie niektóre przeciwutleniacze fenolowe z zawadą przestrzenną o wysokiej masie cząsteczkowej, takie jak IRGANOX 1135 firmy Ciba (o wysokiej masie cząsteczkowej przeciwutleniacze fenolowe) i IRGANOX 5057 (przeciwutleniacze aminowe).
Jako producent gąbek na rynku, kupując poliol, poza bezpieczeństwem, kosztami i właściwościami pieniącymi, rzadko oceniam wpływ układu przeciwutleniającego w poliolu na żółknięcie gąbki.
Jednak ten często pomijany czynnik ukrywa ważne przyczyny wpływające na żółknięcie gąbki.
Zwykle w idealnym stanie przeciwutleniacz występujący w poliolu może hamować starzenie i degradację polimeru spowodowaną wysoką temperaturą wytwarzaną przez samą piankę, co zapewnia bezpieczną produkcję procesu spieniania gąbki. skutecznie zapobiega także żółknięciu rdzenia w procesie spieniania gąbki.
Jednakże po zakończeniu spieniania gąbki przeciwutleniacze pozostawione w gąbce łatwo powodują żółknięcie wielu gąbek.
