Ham madde hareketinin izine göre: tank-filtre-pomp-boru-ölçülebilir hava valuesi-karışım odası-dökme
Depo tankı: Tankın boyutu köpüklemenin meydana geldiği yere bağlı olmalıdır, tank fazla büyük, fazla küçük, fazla kalın veya fazla ince olursa, köpüklemenin olumsuz faktörleri artar.
Filtre ağı: Filtre ağındaki mesh sayısı, pomptaki beslemeye olan basıncı etkileyerek akışın istikrarını değiştirir.
Pomp: Pompun büyüklüğü köpüklemenin akış aralığı ile çıktı borusu çapıyla ilgilidir ve her döndeki çıkışı dişli pompunun ana parametresidir.
Basınç ayarlama valuesine sahip bireysel dişli pomplara dikkat edilmelidir.
Pomp ne kadar büyükse o kadar iyidir.
Şu anda, iç yerli düşük basınçlı makinelerin çoğu nilon plungerlara sahiptir ve bu da yaprak metal filtrelerle eşleşmelidir.
Eğer bu bir metal plunger ise, suya silikon yağı eklenmelidir.
Dört plunger'ın gidip-geliş mesafesi, akımı maksimize etmek için uygun bir şekilde eşleştirilir.
Boru hattı: pompanın akım aralığı ve boyutuyla eşleşmelidir.
Pneumatik direksiyon vanası: yani, hareket ederken, ham maddeyi karıştırma odasına ya da geri akış tübüne yönlendirin.
Toz bileşeni ve TDI bileşeni olan direksiyon vanası kolayca tıkabilir veya doğru açılmayabilir, bu nedenle dikkat etmeliyiz.
Karışım odası: çapı ve uzunluğu önemli parametrelerdir ve aynı zamanda hesaplama temelidir.
Dökme: eşitlik ve süreklilik ilkesine uygun olarak yapılır.
Sallanma frekansı, taşıyıcı kasa hızı ve köpük başlangıç hızı uyumlu olmalıdır.
Taşma tankı: tank hacmi 20-60 litre arasında olup, tank hacmi ham maddelerin tankta kalma süresini belirler.
Oturma plakası: Eğer montaj hattının köpük tabanı düz bir çizgiyse ve taşıyıcı kemer açık ise, bu köpüğün tepesindeki bir eğridir ve sırasıyla bu eğri montaj hattının tabanına yerleştirilir ve köpüğün üst kısmı düz bir çizgiden oluşur, bu da oturma panosunun düz çatısı prensibidir. Ayrıca oturma plakasının ayarlamasının temelidir.
Oturma plakasının düşümü ve uzunluğu ana parametrelerdir, bunlar taşıyıcı kemerin hızıyla ve reaksiyon sisteminin viskozitesiyle uyumlu olmalıdır.
Karıştırma hızı: Köpük içi basıncıyla, akış hızıyla ve formül reaksiyon hızıyla ilgilidir.
Genellikle dakikada 4000-5000 devirdir.
Hava: Havanın artmasıyla köpükler daha ince eğilimindedir, ancak havanın belirli bir miktara kadar arttığı zaman köpükler daha ince olmaz ve fasulye delikleri görünür, bu nedenle hassasiyetle kontrol edilmelidir, genellikle 50-150 aralığındadır.
Kabarcıklama basıncı: basınç artışının karıştırma kesme gücünü artırması, başlangıçtaki nükleasyon noktalarını yok eder ve kabarcık hücrelerini daha kalın yapar.
Genellikle 1.8-2.4 atmosfer.
TDI gecikmesi: yani, TDI'nin daha sonra geri dönmesi süreleri, sindirim rahatsızlığını önlemek için ayarlanır.
Genellikle 0.1-1 saniye olarak ayarlanır.
Taşıyıcı kemer hızı: başlangıç hızıyla ve yerleşim plakasıyla ilgilidir.
Sallanan saç, taşıyıcı kemerin hızına karşı sıkı gerekliliklere sahiptir.
Adım 1: toplam akımı belirleyin.
Adım 2: seyreltici formülü belirleyin, örneğin,amin 1:7 ve kurşun 1:5 oranında seyreltme varsayalım.
Her kilo başına.
Adım 3: amp değeri ve ölçek değeri belirleyin.
Adım 4: Akış hızını ölçün ve formül tarafından hesaplanan AMP değeri ve ölçek değerini düzeltin.
Su, TDI, MC cam rotatör akış göstergesidir, birim akış göstergesindeki ölçeğin üzerindeki değerdir.
Polietilere akış hızı ölçmek için basınç uygulanmalıdır, silikon yağı için akış hızı ölçmek üzere hava eklenmelidir ve küçük malzemeler makinenin başında akış hızı ölçülmek üzere kullanılmalıdır.
