Poliüretan köpük esvapının sararması, uzun süre boyunca köpük üreticileri ve poliol üreticilerini şaşırtan bir sorun olmuştur.
Bazı yüksek kaliteli köpük üreticileri gibi birçok köpük üreticisi,抗氧化cis ve ışık stabilizörler ekleyerek köpüğün anti-sararmazlık özelliklerini geliştirmeye çalışır, ancak etki belirgin değildir.
Ciba Jinghua, yaşlama eklentileri konusunda dünya çapında ünlü bir tedarikçi olarak, IRGASTAB serisi anti-oksidanları geliştirmiştir, özellikle devrimci üretimleri olan IRGASTAB PUR 68 ile köpük sararmasına ilişkin temelde bir çözüm kümesi sunmaktadır. Bu makale, poliolun ve köpük üretime ilişkin yukarı ve aşağı akım özellikleri temelinde köpük sararmasının nedenlerini sistemli bir şekilde analiz edecek ve karşılık gelen çözümleri açıklayacaktır.
Genel olarak, katkı maddeleri açısından bakıldığında, spreylerin sararması şu dört türe ayrılır: -sprey foaming/işlemesince yüksek sıcaklıkta oluşan termal oksijen yaşamasına bağlı sararmalar，
Havadaki nitrojen oksitleri (NOx) maruz kalınması nedeniyle gazla bulanma.
Spreyden kaynaklanan kumaş kirliliği.
Spreyin紫外線 maruz kalmasından dolayı oluşan sararmalar.
Bu sararmalar genellikle antioksidantlar ile doğrudan ilişkilidir.
Başka bir deyişle, antioksidantların varlığı, yukarıdaki bazı sararmalara karşı pozitif bir önleyici etkiye sahip olabilir. Örneğin, sprey foaming/işlemesi sırasında yüksek sıcaklıkta oluşan termal oksijen yaşaması, antioksidant eklemeyle engellenir.
Ancak, pozitif etkisi yanı sıra negatif bir rol oynayabilir ve diğer türlerde sararmaya neden olabilir. Örneğin, hava içindeki nitrojen oksitleri (NOx, çoğunlukla taşıtların emisyonlarından kaynaklanır) veya紫外線 maruz kalındığında, amine antiboyalar spuji sararmasını teşvik edebilirken, BHT antiboyası ise kumaş kirliliğinin ana nedenidir.
Genellikle, poliol üreticileri, poliol foaming süreçlerinde akışlı foaming üreticilerinin güvenli üretimini sağlamak için poliol'lara belirli miktarda antiboya eklerler.
Şu anda, yerel polyether üreticilerinin kullandığı ana antiboya türleri BHT ve amine antiboyaları veya fenotiyosianat bileşik antiboyalarıdır; ancak uluslararası ünlü polyether üreticileri genellikle bazı yüksek moleküler ağırlıkta engellenmiş fenolik antiboyalar tercih ederler, örneğin Ciba'nın IRGANOX 1135 (yüksek moleküler ağırlıkta engellenmiş fenolik antiboya) ve IRGANOX 5057 (amine antiboyaları).
Birスポnge piyasa üreticisi olarak, poliol alırken, güvenli olma, maliyet ve köpüklemenin performansı dışında, poliol içindeki antioksidant sisteminin sponge sararmasına etkisini değerlendirmek nadirdir.
Ancak, sıkça görmezden gelen bu faktör, sponge sararmasını etkileyen önemli nedenleri içerir.
Genellikle ideal koşullarda, poliol içinde bulunan antioksidant, köpüğün kendisi tarafından üretilen yüksek sıcaklık nedeniyle yaşlanma ve bozulmayı engelleyebilir ki, bu da sponge köpüklemenin güvenli üretimini sağlar; aynı zamanda sponge köpükleme sürecindeki çekirdeğin sararmasını etkili bir şekilde önler.
Ancak, sponge köpükleme tamamlandıkça, sponge içinde kalan antioksidantlar, birçok sponge'nin sararmasına neden olabilir.
