Gemäß der Bewegungsroute des Rohstoffes: Tank-Filter-Pumpe-Rohr-Lenkventil-Mischkammer-Guss
Speicherbehälter: Die Größe des Tanks sollte im Zusammenhang mit dem Schauplatz stehen, ein zu großer oder zu kleiner Tank, zu dick oder zu dünn, erhöht die ungünstigen Faktoren des Schaumes.
Filternetz: Die Maschenzahl des Filternetzes beeinflusst den Versorgungsdruck der Pumpe und damit die Stabilität des Flusses.
Pumpe: Die Größe der Pumpe hängt vom Schaumflussbereich und dem Durchmesser des Ausgangsrohres ab, und die Ausgabe pro Umdrehung ist der Hauptparameter der Zahnradschneckenpumpe.
Zahnradschneckenpumpen mit Druckregelventilen sollten beachtet werden.
Je größer die Pumpe, desto besser.
Derzeit sind die Kolbenpumpen der meisten nationalen Niederdruckmaschinen Nylonkolben, die mit Blechfiltern ausgestattet sein müssen.
Wenn es sich um einen Metallkolben handelt, sollte Silikonöl ins Wasser gegeben werden.
Die Hin- und Rückstrecke der vier Kolben wird richtig abgestimmt, um den Durchfluss zu maximieren.
Rohrleitung: muss dem Durchflussbereich und der Größe der Pumpe entsprechen.
Pneumatisches Lenkventil: Das heißt, beim Bewegen wird das Rohmaterial in die Mischkammer oder in die Rückflussröhre geleitet.
Das Lenkventil mit Pulverkomponente und TDI-Komponente neigen dazu, leicht zu verstopfen oder sich nicht richtig zu öffnen, daher sollten wir darauf achten.
Mischkammer: Ihr Durchmesser und ihre Länge sind wichtige Parameter und auch Grundlage für Berechnungen.
Gießen: gemäß dem Prinzip der Gleichmäßigkeit und Stetigkeit.
Die Schwingfrequenz, die Förderbandgeschwindigkeit und die Schaumbildungsgeschwindigkeit sollten abgestimmt sein.
Überlaufbehälter: Das Behälervolumen beträgt 20-60 Liter, und das Volumen bestimmt die Verweildauer des Rohmaterials im Tank.
Absetzplatte: Wenn der schäumende Boden der Fertigungslinie eine gerade Linie ist und das Förderband offen ist, befindet sich hier eine Kurve an der Spitze der Blase, und umgekehrt wird die Kurve auf dem Boden der Fertigungslinie platziert, wobei der obere Teil der Blase eine gerade Linie ist, was das Prinzip des flachen Daches der Absetzplatte darstellt. Es ist auch die Grundlage für die Einstellung der Siedeplatte.
Der Tropfen und die Länge der Absetzplatte sind die Hauptparameter, die mit der Geschwindigkeit des Förderbands und der Viskosität des Reaktionssystems abgestimmt sein sollten.
Rührgeschwindigkeit: Hängt mit dem internen Druck der Schäume, der Durchflussrate und der Reaktionsgeschwindigkeit des Formulars zusammen.
In der Regel 4000-5000 Umdrehungen pro Minute.
Luft: Bei zunehmender Luftmenge werden die Blasen dünner, aber wenn die Luftmenge einen bestimmten Wert erreicht, werden die Blasen nicht feiner und es erscheinen Bohnenlöcher, daher muss sie genau beherrscht werden, normalerweise 50-150.
Schaumdruck: Die Erhöhung des Drucks verstärkt die Scherkräfte beim Rühren, reduziert die Anzahl der initialen Nukleationspunkte und macht die Blasenzellen dicker.
Normalerweise 1,8-2,4 Atmosphären.
TDI-Verzögerung: Das ist die Zeit, nach der TDI verspätet abgespritzt wird, um Herdbrand zu verhindern.
Normalerweise auf 0,1-1 Sekunde eingestellt.
Förderbandgeschwindigkeit: Hängt mit der Startgeschwindigkeit und der Ablageplatte zusammen.
Schwingende Haare stellen strenge Anforderungen an die Geschwindigkeit des Förderbands.
Schritt 1: Bestimme den Gesamtdurchfluss.
Schritt 2: Bestimme das verdünnte Rezept, angenommen 1:7 Verdünnung von Amine und 1:5 Verdünnung von Zinn.
Pro Kilogramm.
Schritt 3: Bestimme den Amp-Wert und den Skalenwert.
Schritt 4: Messen Sie die Durchflussrate und korrigieren Sie den durch die Formel berechneten AMP-Wert und Skalenwert.
Wasser, TDI, MC sind Glasrotor-Fluxmeter, die Einheit ist die Skala auf dem Fluxmeter.
Polyether sollte unter Druck gesetzt werden, um den Durchfluss zu messen, Silikonöl sollte mit Luft versorgt werden, um den Durchfluss zu messen, und kleinere Materialien sollten am Kopf der Maschine zum Messen des Durchflusses verwendet werden.
